Современные технологии позволяют сделать бумагу практически из любого волокнистого сырья. На Дальнем Востоке бумажную массу готовят из тростника, камыша, соломы, бамбука, травянистых растений. Бумагу можно делать из синтетических материалов - нейлона, дакрона, орлона. Хотя такая бумага и обладает удивительными свойствами, но заменить бумагу из древесины ее не по силам.
 Особенно качественная бумага выходит из хвойных пород, но и из лиственных можно отлить весьма недурную бумагу  (большое преимущество лиственных пород перед хвойными- меньший период созревания). Европа начинала производство бумаги, перерабатывая тряпье. Качество оставляет желать лучшего, к тому же сырья меньше, чем хочется, можется и требуется. В 1719 году физик Реомюр, изобретатель градусника предложил  делать бумагу из древесины.

А через 40 лет Шеффером была отпечатана первая в Старом Свете книга на бумаге из древесины.

Следующее изобретение в области бумагоделания на счету саксонского ткача Фридриха Готлиба Келлера. С помощью точильного камня и своей жены Келлер превращает доску в гору измельченной древесины, из которой отливает превосходный - по тем стандартам - бумажный лист.

Производство требует инвестиций, которых у Келлера нет. Свое изобретение он продает инженеру Генриху Фельтеру, и в 1847 году Фельтер строит дефибрер - машину для размалывания дерева.

Возможно, бумажный лист тех лет восхитит любителя старины, но печатники тех лет были им недовольны. Бумага была ломкой, желтой, недолговечной. Причина - содержащиеся в древесине вещества. Чтобы получить более качественную бумагу нужно очистить целлюлозу.

В 1857 году английский химик Хаутон выделяет целлюлозу из древесной массы, обрабатывая ее горячим раствором каустической соды. Бумага, изготовленная химическим способом, обладает гораздо более высоким качеством - при этом сохраняются неповрежденными волокна целлюлозы.

Современное производство бумаги, что бы там ни говорили, с высоты птичьего полета напоминает производство бумаги древними мастерами. Вот только средства производства более совершенные, чем раньше.

Первый этап - заготовка древесины. После этого, балансы, короткие очищенные от коры бревна, попадают на древесно-массный завод. Сердце завода - уже знакомый нам дефибрер, только возмужавший, превосходящий и своими размерами и производительностью дефибрер Фридриха Келлера. Второй поток балансов дружно проходит через целлюлозный завод, рубится в щепки и варится. Сваренная целлюлоза подают в специальные бассейны. Объединившись с древесной массой, целлюлоза поступает в ролл, где проходит массный размол, расщепление волокон на более мелкие. Здесь же бумажную массу "удобряют" минеральными веществами, мелом, каолином, силикатами, сульфитами, органическими люминофорами и т.д.

Необходимый для получения качественной бумаги процесс - проклейка. После проклейки (для этого используют канифоль) бумаги прекрасно впитывает печатные краски и при этом приобретает хорошие водоотталкивающие свойства.
Современная бумагоделательная машина - сегодняшний взгляд на изобретение Робера. На два вала натянута бесконечная сетка, по которой несется бесконечная бумажная река. Чугунные или гранитные валы с натянутой между ними суконной лентой прессуют бумажное полотно. Бумага сушится, проходя через валы с паром, а затем на медных валах охлаждается. Каландры разглаживают и уплотняют бумагу. После суперкаландров бумага достигает высшей степени гладкости. Остается порезка и упаковка.

Дальнейшая история каждого бумажного листа идет своей уникальной дорогой.